電鍍生產(chǎn)線上對行車的自動化控制是電鍍生產(chǎn)線自動化控制的關(guān)鍵。電鍍生產(chǎn)線按照其工藝要求由4臺行車完成,每臺行車都根據(jù)已編制好的各自的程序運行。本生產(chǎn)線由32工位組成,7號、15號、22號工位槽為行車的交換工位槽,每臺行車包含的工位槽及該行車工藝流程每臺行車由兩個掛鉤構(gòu)成,分別為A鉤和B鉤,A鉤上是待鍍工件,B鉤是用來實現(xiàn)工件的交換。行車交換工位,由B鉤先將槽中空鉤提起,然后再將A鉤中掛件放入槽中,這樣很容易實現(xiàn)將工件送到下一臺行車,完成下面的工藝流程。在行車1工藝流程中有化學脫脂這一環(huán)節(jié),由于化學脫脂時間長,則有A,B槽切換功能。

    同時，電鍍設(shè)備的加熱系統(tǒng)中還配套有液位控制裝置、自動補水裝置等，能夠?qū)崿F(xiàn)在液面低于設(shè)定液位后系統(tǒng)進行自動液位補充的功能。從而起來保護系統(tǒng)，防止加熱管干燒或安全事故出現(xiàn)的作用。另外，采用PID模糊控制也是為了避免因溫度帶來的不良影響。 

    全自動線電鍍只是程序化作業(yè)，電鍍生產(chǎn)中經(jīng)常使用有機溶劑對工件進行脫脂除油,常用的有機溶劑有汽油,煤油,丙酮,苯類,三氯乙烯和四氯化碳等;此外,電鍍設(shè)備價格還使用脫漆劑脫除舊涂層,使用罩光(封閉)漆對鍍層進行封閉等,脫漆劑中含有大量的二氯甲烷和其他機溶劑,罩光(封閉)漆中也含有多種有機溶劑. 這類工作需進行防毒保護工作

    不是所有的金屬離子都能從水溶液中沉積出來，如果陰極上氫離子還原為氫的副反應(yīng)占主要地位，則金屬離子難以在陰極上析出.根據(jù)實驗，金屬離子自水溶液中電沉積的可能性，可從元素周期表中得到一定的規(guī)律，如表1.1所示。

陽極分為可溶性陽極和不溶性陽極，大多數(shù)陽極為與鍍層相對應(yīng)的可溶性陽極，如：鍍鋅為鋅陽極，鍍銀為銀陽極，鍍錫-鉛合金使用錫-鉛合金陽極.但是少數(shù)電鍍由于陽極溶解困難，使用不溶性陽極，如酸性鍍金使用的是多為鉑或鈦陽極.鍍液主鹽離子靠添加配制好的標準含金溶液來補充.鍍鉻陽極使用純鉛，鉛-錫合金，鉛-銻合金等不溶性陽極。